無論彈簧是在使用中，還是在生產(chǎn)當(dāng)中，都需要考慮到它的使用壽命，如果廠家所生產(chǎn)的彈簧使用壽命非常短的話，那就說明這個(gè)彈簧的質(zhì)量是非常差的，從而彈簧廠家在生產(chǎn)過程中，都要考慮到這一點(diǎn)，也是對(duì)客戶的一個(gè)交代。平時(shí)我們?cè)谑褂眠^程中，也會(huì)由于使用方法的不恰當(dāng)，導(dǎo)致縮短了彈簧的使用壽命，接下來就給大家介紹幾個(gè)提高彈簧使用壽命的方法。
1，形變熱處理
       形變熱處理將鋼的變形強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化結(jié)合在了一起，可大大的提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理具有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理在變形后以穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)立即淬火，也可以與鍛造或熱軋組合，即在熱成型后立即淬火。 60Si2Mn鋼制成的汽車板簧通過高溫變形熱處理（930°C +熱變18％，油淬）快速回火，通過在650°C×3.25 min進(jìn)行快速回火可以大大提高其強(qiáng)度和疲勞壽命。
2，等溫淬火
       對(duì)于直徑較小或具有足夠淬透性的彈簧，可以使用等溫淬火，這樣不僅可以減少鐵心的變化，還可以進(jìn)一步提高彈簧強(qiáng)韌性。等溫淬火后最好再回火以增加彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
3，低溫碳氮共滲
       對(duì)于螺旋彈簧，回火和低溫碳氮共滲（軟氮化）的組合可以顯著提高彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性。
4，處理彈簧的松弛
       彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛，將發(fā)生輕微的永久（塑性）變形，尤其是在高溫下工作的彈簧，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更加嚴(yán)重，并且彈簧的精度降低，這通常是精確的。不允許使用彈簧。因此，此類彈簧應(yīng)在淬火和回火后放松。熱處理過程：對(duì)彈簧進(jìn)行預(yù)加載，以使變形量超過彈簧工作時(shí)可能發(fā)生的變形量。然后，將其在高于20°C的工作溫度下加熱8至24小時(shí)。
5，噴丸
       改善彈簧表面質(zhì)量的方法是噴丸處理，這是使用最廣泛的的方法之一。彈簧需要很高的表面質(zhì)量要求。諸如刮擦，折痕，氧化脫碳等表面缺陷往往是彈簧操作期間應(yīng)力集中和疲勞斷裂源的地方。如果用小的鋼丸高速噴射彈簧的表面，這種噴丸處理不僅可以改善彈簧的表面質(zhì)量，而且可以提高表面強(qiáng)度，從而使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，有效的提高了彈簧的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。